低溫冷卻液循環(huán)泵作為實驗室和工業(yè)領(lǐng)域的重要設(shè)備，其穩(wěn)定性直接影響實驗或生產(chǎn)流程的效率。以下是對常見故障的分析及解決方案，結(jié)合多源技術(shù)資料整理而成：

　　一、制冷系統(tǒng)故障

　　1. 不制冷或制冷速度慢

　　- 可能原因：

　　- 制冷劑(如氟利昂)泄漏；

　　- 冷凝器濾網(wǎng)堵塞或灰塵堆積；

　　- 干燥過濾器、毛細管等部件出現(xiàn)油堵或冰堵；

　　- 壓縮機損壞或啟動失敗。

　　- 解決方法：

　　- 檢查泄漏點(如焊縫、閥門)，修復后重新充注制冷劑；

　　- 清理冷凝器濾網(wǎng)，保持通風良好；

　　- 檢查油分離器和干燥過濾器，必要時更換；

　　- 測試壓縮機線圈阻值，確認是否需更換。

　　2. 制冷效果不穩(wěn)定

　　- 可能原因：

　　- 載冷劑(如乙二醇溶液)黏稠度過高或變質(zhì)；

　　- 環(huán)境溫度過高或設(shè)備散熱不良。

　　- 解決方法：

　　- 更換符合要求的載冷劑(凝點≤-85℃，沸點≥50℃)；

　　- 加強設(shè)備周圍通風，避免陽光直射。

　　二、電氣系統(tǒng)故障

　　1. 整機無電

　　- 可能原因：

　　- 電源相序接反、漏電保護跳閘或保險管熔斷；

　　- 線路板進水或連接線脫落。

　　- 解決方法：

　　- 檢查相序(通過調(diào)換火線位置調(diào)整)，復位漏電保護器；

　　- 更換同規(guī)格保險管(如10A或15A)；

　　- 擦干線路板并重新插緊連接線。

　　2. 電機發(fā)熱或噪音大

　　- 可能原因：

　　- 電壓不穩(wěn)或超載運行；

　　- 軸承磨損或泵體內(nèi)部異物摩擦；

　　- 固定螺絲松動導致振動。

　　- 解決方法：

　　- 關(guān)閉出口閥降低負載，檢查供電電壓穩(wěn)定性；

　　- 更換軸承或清理泵腔內(nèi)異物(如冰塊、結(jié)晶)；

　　- 加固泵體與底座的連接螺絲。

　　三、循環(huán)系統(tǒng)故障

　　1. 無外循環(huán)或流量不足

　　- 可能原因：

　　- 循環(huán)泵堵塞或結(jié)冰；

　　- 管路閥門未打開或過濾器堵塞；

　　- 葉輪磨損或泵選型不當。

　　- 解決方法：

　　- 檢查泵體是否結(jié)冰，解凍后疏通管路

　　- 清洗或更換過濾器，確保閥門全開；

　　- 更換磨損葉輪，優(yōu)化管路設(shè)計(減少彎頭阻力)。

　　2. 水泵漏水

　　- 可能原因：

　　- 機械密封磨損或泵體砂眼破裂；

　　- 密封面不平或螺栓松動。

　　- 解決方法：

　　- 更換機械密封件或焊接修補泵體；

　　- 重新打磨密封面，均勻擰緊螺栓。

　　四、儀表與控制系統(tǒng)故障

　　1. 無溫度顯示或顯示異常

　　- 可能原因：

　　- 傳感器脫落或線路板進水；

　　- 控制器程序錯誤或顯示屏損壞。

　　- 解決方法：

　　- 重新插拔傳感器接頭，晾干線路板；

　　- 重啟設(shè)備或聯(lián)系廠商校準控制器。

　　2. PV顯示“□□□□”

　　- 可能原因：

　　- 傳感器故障或信號中斷。

　　- 解決方法：

　　- 更換同型號溫度傳感器，檢查接線完整性。

　　五、維護與預防措施

　　1. 定期維護

　　- 每季度清理冷凝器濾網(wǎng)，檢查制冷劑液位；

　　- 每年更換機械密封件和軸承，檢測電機絕緣性能。

　　2. 操作規(guī)范

　　- 避免頻繁啟停設(shè)備，減少壓縮機磨損；

　　- 停機時先關(guān)閉出口閥，防止回液沖擊。

　　3. 故障應(yīng)急處理

　　- 遇到制冷劑泄漏或電氣故障時，立即停機并斷開電源；

　　- 復雜問題(如壓縮機更換)需由專業(yè)工程師處理。